目前高檔白酒如茅臺、五非良液一直供不應求,所以高檔陶資酒瓶的產(chǎn)量就成了白酒產(chǎn)能的瓶頸之一。而陶資酒瓶的瓶口加工過(guò)程中存在著(zhù)一系列的l間題,如:人工對中実緊,刀具磨損嚴重導致?lián)Q刀具頻繁,刀具費用占了非常大的成本比例;達不到企業(yè)需要的日產(chǎn)5萬(wàn)個(gè)( 8到10小時(shí))產(chǎn)能,總體生產(chǎn)效率低下,成為提高酒瓶加工產(chǎn)能的嚴重制約因素;每批次產(chǎn)品需要完成上料一固定一再下料的過(guò)程,工人重復芳動(dòng),芳動(dòng)強度大,同時(shí)現場(chǎng)粉塵對操作人員傷害較大;另外,在增加人力物力投入的同時(shí),由于人為因素影響導致產(chǎn)品沒(méi)有一致性,大大增加了不可靠因素,不利于規?；a(chǎn)和產(chǎn)品一致性的提高等。項目"全自動(dòng)瓶口加工成型生產(chǎn)線(xiàn)" ,是為解決以上問(wèn)題而設計的一種全自動(dòng)瓶口加工成型生產(chǎn)線(xiàn)。

該生產(chǎn)線(xiàn)采用自動(dòng)對中実緊裝置;建立刀庫;實(shí)現快速換刀;合理布局各產(chǎn)線(xiàn),做到協(xié)調統一 ;平衡生產(chǎn)節拍,實(shí)現單件流,防止物料堆積。其改進(jìn)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,通過(guò)減少人力成本較大程度降低生產(chǎn)成本,滿(mǎn)足企業(yè)批量生產(chǎn)需要的同時(shí)極大的提供了企業(yè)的產(chǎn)能。