目前的尼龍產(chǎn)品是利用石油產(chǎn)品的原料來(lái)聚合生產(chǎn)的。杜邦公司在上世紀30年代發(fā)明尼龍時(shí)最先研究出的是使用戊二胺與二元酸聚合的高性能的尼龍產(chǎn)品，但由于戊二胺價(jià)格昂貴，杜邦后來(lái)推出的產(chǎn)品是由己二胺和己二酸合成的尼龍66。目前國內己二胺主要依靠進(jìn)口。

賴(lài)氨酸可以一步脫羧生成戊二胺。國內賴(lài)氨酸產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩，至2015年產(chǎn)能過(guò)剩程度將達到60%。發(fā)展基于賴(lài)氨酸生產(chǎn)戊二胺的新技術(shù)，既能實(shí)現賴(lài)氨酸產(chǎn)業(yè)升級轉型，也能促進(jìn)尼龍產(chǎn)業(yè)的革新，生產(chǎn)基于可再生生物質(zhì)的綠色生物基材料。國內外多家公司正在大力推進(jìn)以戊二胺為單體的尼龍5X產(chǎn)品。

市場(chǎng)前景

1，5-戊二胺，類(lèi)似己二胺，與二元酸聚合生產(chǎn)尼龍5X（尼龍54、尼龍56等）,性能媲美甚至超越了經(jīng)典的尼龍66，主要應用領(lǐng)域是纖維（如服裝、汽車(chē)輪胎簾子布、地毯和管道等）和工程塑料（如電子儀器產(chǎn)品和汽車(chē)的部件等）。全球尼龍的總需求量超過(guò)700萬(wàn)噸/年，己二胺作為尼龍原料的市場(chǎng)需求已經(jīng)超過(guò)200萬(wàn)噸/年。

未來(lái)應用生物技術(shù)合成的戊二胺將具有4大優(yōu)勢：1、生物基材料的新概念，生產(chǎn)不再使用石油原料，而是采用可以再生的糖基原料；2、尼龍54、尼龍56材料性能高，市場(chǎng)巨大；3、替代國際進(jìn)口的己二胺，促進(jìn)中國尼龍產(chǎn)品擺脫進(jìn)口限制（包括軍用材料），可以讓中國企業(yè)全面進(jìn)軍國際市場(chǎng)；4、與傳統的進(jìn)口己二胺相比，戊二胺具有巨大的成本優(yōu)勢。

技術(shù)特點(diǎn)

本項目采用基因工程菌全細胞催化工藝，以賴(lài)氨酸為原料，一步轉化生產(chǎn)戊二胺，擁有自主知識產(chǎn)權，賴(lài)氨酸轉化生產(chǎn)戊二胺產(chǎn)量達220g/L，摩爾得率100%；形成了從淀粉糖到賴(lài)氨酸發(fā)酵、戊二胺生物轉化和提取精制的整套工藝包，從淀粉糖發(fā)酵高效生產(chǎn)賴(lài)氨酸的生產(chǎn)工藝，糖酸轉化率達到世界先進(jìn)水平；構建了全新的從戊二胺生物轉化體系分離精制聚合級戊二胺的工藝。

研究時(shí)間與階段

目前已經(jīng)建立完整的實(shí)驗室小試工藝。

投資與效益分析

聚合級己二胺2.5-3萬(wàn)/噸，己二胺作為尼龍原料的市場(chǎng)需求已經(jīng)超過(guò)200萬(wàn)噸/年。醫藥原料級戊二胺的市場(chǎng)價(jià)格約為9萬(wàn)/噸，本項目的聚合級戊二胺成本可控制在2萬(wàn)/噸以?xún)?。按照設計產(chǎn)能10萬(wàn)噸/年計算，并按照己二胺市場(chǎng)價(jià)格計算，毛利率超過(guò)50億元。