能源環(huán)境工程組重點(diǎn)針對我國能源緊張、資源短缺、生態(tài)環(huán)境惡化等問(wèn)題開(kāi)展研究。致力于煤氣化甲烷化制天然氣（SNG）技術(shù)的研發(fā)、燃料電池氫源技術(shù)的研發(fā)、煤層氣、頁(yè)巖氣和揮發(fā)性有機物（VOCs）催化轉化技術(shù)的研發(fā)、煙氣脫硝技術(shù)的研發(fā)、高性能的無(wú)機氧化物功能材料的研發(fā)等。

主要研究方向包括：

●煤氣化甲烷化制天然氣（SNG）技術(shù)；

●燃料電池氫源技術(shù)；

●復雜反應過(guò)程熱力學(xué)分析及工藝工程模擬優(yōu)化；

●單元設備（反應器、換熱器等）模擬設計；

●焦爐煙氣選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)化;

●微尺度反應器的設計、放大和模擬過(guò)程。

1.焦爐煙氣選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)化

研發(fā)團隊與焦化企業(yè)密切合作，致力于焦爐煙氣選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)的開(kāi)發(fā)。多次與焦化企業(yè)開(kāi)展技術(shù)交流，探討焦爐煙氣脫硫脫硝及能量回收集成式工藝方案。針對焦爐煙氣低溫特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出適用于焦爐煙氣脫硝的低溫SCR催化劑。2014年于寶豐能源公司焦化廠(chǎng)進(jìn)行焦爐煙氣脫硝工業(yè)側線(xiàn)實(shí)驗。在1200小時(shí)的工業(yè)側線(xiàn)期間，反應器入口溫度在260~280℃，脫硝率基本穩定在98~99%之間，反應器尾氣出口氮氧化物濃度小于20 mg/m3，遠遠低于國家排放標準限值，顯示了很好的脫硝效果。目前已與江蘇某焦化廠(chǎng)簽訂技術(shù)開(kāi)發(fā)合同，進(jìn)行焦爐煙氣脫硝示范工程建設，為其年產(chǎn)65萬(wàn)噸的焦爐進(jìn)行煙氣脫硝治理。

焦爐煙氣脫硝工業(yè)側線(xiàn)裝置

2.含氧煤層氣催化脫氧技術(shù)開(kāi)發(fā)與示范

創(chuàng )新性提出整體結構催化劑催化循環(huán)脫氧工藝，將煤層氣中的氧氣濃度降低到0.5%以下，徹底消除了含氧煤層氣提純利用過(guò)程中存在的安全隱患。同時(shí)，整體結構催化劑的使用具有較低的能耗，極大地提升了脫氧技術(shù)的經(jīng)濟性。該技術(shù)已經(jīng)在工業(yè)現場(chǎng)已完成示范運行，正在和相關(guān)企業(yè)通過(guò)項目合作、技術(shù)許可與入股等多種形式進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化推廣應用。

3.揮發(fā)性有機物(VOCs)蓄熱式催化燃燒RCO技術(shù)

針對揮發(fā)性有機物（VOCs）氣體濃度低、可能含氯、含硫等工況，開(kāi)發(fā)出系列耐硫、耐氯和高活性的燃燒催化劑；并進(jìn)行了蓄熱燃燒、吸脫附-催化燃燒等工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)，集成了示范裝置，并實(shí)現成功示范運行?，F正在和致力與環(huán)境污染物治理的相關(guān)企業(yè)進(jìn)行合作，開(kāi)發(fā)高度集成和自動(dòng)化的揮發(fā)性有機物(VOCs)催化脫除系統。