銅、鉛、鋅、鎳等重金屬冶煉過(guò)程可以分為熔煉、吹煉和精煉3個(gè)過(guò)程,其能源系統涉及到電、氧氣、蒸汽、水、煤氣等多種能源介質(zhì)。通過(guò)能源數據采集技術(shù)將分布在不同車(chē)間不同設備的能源過(guò)程數據采集到上位機數據庫中進(jìn)行存儲,可以實(shí)現銅冶煉過(guò)程關(guān)鍵參數的智能檢測,同時(shí)使用機理分析、專(zhuān)家經(jīng)驗和過(guò)程數據相結合的方法,實(shí)現冶煉過(guò)程的智能優(yōu)化控制,降低銅冶煉過(guò)程氧氣的消耗量和渣含銅量。該技術(shù)已在東營(yíng)魯方金屬材料有限公司應用,在原有DCS控制系統基礎上,投入300萬(wàn)元購置煙氣分析系統、 PLC輔助控制系統及氣體流量計等設備,實(shí)現單產(chǎn)能耗降低約為5%。氧氣消耗量降低1%~2% ;渣含銅量降低10%~15%。

該項技術(shù)非常適用于富氧底吹重金屬冶煉工藝(如銅、鉛、鋅、鎳等) ,能夠有效提升冶煉過(guò)程終點(diǎn)控制水平,提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低能源消耗。