所屬領(lǐng)域：新材料 1,3-丁二醇

技術(shù)成熟度（TRL）：中試及產(chǎn)業(yè)化（TRL=6-7）

? 簡(jiǎn) 介

1,3-丁二醇(1,3-Butylene Glycol, 1,3-BDO)是用途廣泛的化工產(chǎn)品，比如：1,3-丁二醇與苯酐、順丁烯二酸酐等單體制成的不飽和聚酯樹(shù)脂，有良好的耐水性、柔軟性和耐沖擊性；由1,3-丁二醇制得的增塑劑，具有低揮發(fā)性、耐遷移性和耐油性等優(yōu)點(diǎn)。1,3-丁二醇還具有吸濕性好、無(wú)臭、低毒、水溶性好等特點(diǎn)，可用作紡織品、煙草和紙張的增濕劑和軟化劑，乳酪或肉類(lèi)的抗菌劑等；在化妝品中主要用作保濕劑，并且有良好的抑菌作用，可用于各種化妝水、藥膏和牙膏的生產(chǎn)。

目前1,3-丁二醇工業(yè)生產(chǎn)方法主要是以乙醛為原料，先以NaOH 等水溶性液體堿為催化劑，在水溶液中經(jīng)自身縮合反應生成3-羥基丁醛；然后再以雷尼鎳（Raney Ni）等為催化劑，加氫而生成1,3-丁二醇。兩步反應都在反應釜中完成。NaOH 具有腐蝕性，并且無(wú)法循環(huán)使用，在第一步乙醛縮合反應完成后需要使用醋酸等淬滅反應，會(huì )生成含鹽廢水；雷尼鎳催化劑雖然在加氫反應中性質(zhì)穩定，經(jīng)過(guò)過(guò)濾或離心分離之后可以循環(huán)使用，但在釜式反應器中由于和攪拌槳不斷的碰撞磨損，會(huì )使雷尼鎳粒徑變小，導致分離困難，在使用中也需要補加催化劑。新工藝采用固定床連續式反應來(lái)制備1,3-丁二醇。第一步乙醛縮合反應采用特有的高穩定性固體堿催化劑，無(wú)腐蝕性，并且反應物料流出裝有固體堿的固定床反應器后，反應即停止，無(wú)需再用酸淬滅反應，反應物料中也沒(méi)有水溶性的鹽等廢物生成；第二步加氫反應也采用固定床反應器，催化劑固定裝填在反應器中，避免了催化劑的磨損。采用固定床連續式反應與采用反應釜的工藝相比，在操作方面也更容易實(shí)現自動(dòng)化控制、降低操作成本。

? 性能指標

主要技術(shù)指標如下：

? 縮合反應步驟中乙醛的單程轉化率高于50%，3-羥基丁醛選擇性高于90%，副產(chǎn)物主要是丁烯醛；

? 加氫反應步驟中加氫產(chǎn)物收率高于95%；

? 固體堿催化劑和加氫催化劑壽命均高于4000小時(shí)。

相比于目前的生產(chǎn)工藝，該項新技術(shù)的特點(diǎn)主要體現在：

? 反應體系綠色；

? 連續式生產(chǎn)工藝；

? 目標產(chǎn)品選擇性高。

? 合作方式

技術(shù)許可/轉讓